2、风道制作和安装切割
对于镀锌钢板的切割多采用剪板机，将需要裁减的尺寸直接输入计算机，剪板机便自动按照输入的尺寸完成的切割。在进行剪板/倒角操作时，一定要注意人身安全，手严禁深入到切割机里面。
3、风道制作和安装咬口
剪板和倒角完成后，就要进行镀锌钢板咬口的操作，主要是用于板材边缘的加工，使板材便于连接。常见的咬口连接方式主要有按扣式和咬口连接。
4、风道制作和安装设计规划
常见的风管形状主要有矩形的和圆形的。需要矩形风道，就利用折方机对加工好的镀锌钢板进行弯折，使其折成矩形。需要制作圆形风管时，将咬口两端圈成弧形放在圈圆机上圈圆，并按风管设计的要求调整圆径了。
后风道制作和改造安装就需要合缝处理，让其成型了。
风冷模块机组中央空调维修保养参考流程
检查辅助设备的运行状况
1、检查曲轴箱加热器，油温和润滑系统;
2、检查和测试所有的运行和安全控制;
3、检查确认电压和启动器运行正确;
4、启动机组，标定控制和变送器;
5、机组稳定后，记录运行条件;
6、同操作人员一起，温习操作步骤;
7、去除机组周围和内部的脏物;
8、检查冷凝器盘管是否堵，建议清洁盘管;
9、检查并拧紧电气接头;
10、检查及润滑风及电机轴承;
11、启动后，检查风机和风机电机的运行状态;
12、对于供热季节，还要检查融霜探头和四通阀是否正常。
供冷和供热季节启动前的准备和检查
1、压缩机电机检修(是否异响和温度);
2、压缩机内部各部件的检修(运转声音和噪声);
3、压缩机内部部件间歇检修;
4、更换冷冻润滑油(建议两年一次);
5、油过滤器的检查及更换(建议每年一次);
6、干燥过滤器虑的检查更换;
7、制冷系统充加氟利昂;
8、压力表和温度表的校验;
9、压力、温度控制器和变送器的校验;
10、吸排气截止阀的检修;
11、制冷系统检漏、漏氟利昂和冷冻润滑油温，油位;
12、主机控制电脑板的检修电子元件是否损坏;
13、检测元件和执行元件的检修。
风冷模块中央空调日常使用及保养注意事项
1、风冷模块机组空气侧换热器应经常检查,视污染情况可用一定压力的清水冲洗,每年至少两次,以------的换热效果。
2、确认在接线端、交流接触器主板等处没有连接错误。确认所有的电气连接无松动。所有的电气元件(交流接触器，继电器等)都稳固---连接。
3、---要注意控制元件和电控箱之间连线的情况以及电源线。电线不能扭曲，绝缘层不能有裂缝和开口，检查启动和运行的耗能在允许范围内。
4、水系统连接：确认水系统不漏水，如机组停机时间较长，则需打开水泵的排水阀排空水泵、换热器以及所有水管中的水。如果环境温度可能降至0℃以下，就更要这样做。在装雨篷时，小伙伴们务---注意雨篷的大小，因为太小的雨篷将会影响空调的热交换。如果不排空机组中的水，电源主开关就必须保持闭合，机组设置为制热模式，这样就可以通过制热温度传感器来防止冰冻。
5、电气连接：提供的电源应在压缩机的允许范围内。
6、热交换器的清洗：
在一些使用过程中，比如：使用硬水，就会产生水垢。在这种情况下建议安装用于除垢的过滤器。热交换器用清洗液体进行清洗。可以使用弱酸溶液，清洗液体用泵打入热交换器中。为了达到好的清洗效果，酸溶液的循环流速应是平常水流速的1.5倍，如果能够反向再用酸溶液冲洗一下效果---。空调长时间没有开过，其过滤网、蒸发器和送风系统都会有大量的灰尘、污垢积聚，时间长了之后，就会产生---、---等---，存在健康---。后再用大量水进行反复冲洗把酸溶液清洗干净。应定期进行清洗，不应等到机组阻塞时才进行清洗。清洗的频率根据所使用的水质而定，但一般半年清洗一次比较合理。
7、制冷剂回路：
确认制冷剂和润滑油不会从压缩机中泄漏出来。检查高低压侧的压力是否正常。
8、控制：检查所有继电器的运行，高低压保护和控制。
9、在更换制冷环路中的任何组件前，确认所有充足的制冷剂已从机组的高低压侧排空。制冷系统的控制元件灵敏度是---的，如需要进行更换时，需---小心，不要在焊接时让这些元件过热，焊接时在零部件上包上湿布，火焰不要直接对着零件。
中央空调多联机常见故障维修
一、空调系统不制热
空调系统不制热常见的原因是:
1、四通阀串气，即是四通阀中冷媒进入排气管。四通阀串气会使进入低压端和压缩机的压力和温度升高，吸气压力的升高会增加压缩机的负荷，运转电流升高，压缩后高压压力和排气温度比正常值高。
2、低压压力传感器连接、配线发生错误或特性值不正常。设备不能根据参数作出正确的动作。
二、充氮保压是压力不稳
保压过程中压力不稳，主要有两种情况会引起这个问题。
1、管道连接处因焊接问题引起泄露。这种情况可以再管道系统保压阶段发现并进行解决。
2、室内外机泄露。室内外机的内漏智能在整个空调系统保压时才能发现。这是需要对室外机冷凝器和其他的连接处进行检查，对 于室内机，需要进行逐一的排除检查。这种情况耗费的人力物力是比较大的。
